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公司资讯
    广州齿轮加工厂诚信企业「多图」

    磨齿加工,磨齿齿轮精密齿轮

    机器人齿条要求运行平稳,速度快,噪音小,定位精度高。

    我公司齿条在机械手,桁架机械手,六轴机器人,龙门式9轴机器人行业均有良好业绩,齿条传动平稳,齿顶修缘处理,非常适合高速运行。

    在大众公司,通用公司,宝马公司,长安公司等均有齿条配合ABB等公司的机械手长期运行。

    另外根据应用场合的不同,独创了数款非标规格齿条,在机器人行业应用广泛。


    自动化用齿轮齿条

    自动化齿条要求一致性高,定位特别准确。我公司的精磨齿条可以很好的满足这一要求,不仅运行平稳,而且重复定位精度高,长运行距离达到了100米左右,定位精度低于0.1mm,在自动化焊装,喷涂,装配领域应用广泛。


    齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末,展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现,随着生产的发展,齿轮运转的平稳性受到重视


    磨齿加工先由机载测量系统初步分析齿轮

    磨齿加工许多磨齿机因配备了机载测量系统而变得更为。由于使用了在机测量,不必将齿轮从工作台上拆卸下来送到其它地方去检测,避免了再加工时的二次安装误差。加工时,先由机载测量系统初步分析齿轮,再将实测参数与理论设计参数对比,求出所需修正量,控制系统采集到这些修正数据后自动调整磨齿加工状态,然后再进行磨齿和测量。如此反复循环,直至达到所需的精度要求。其工作原理是利用剃齿刀与被加工齿轮作自由啮合运动,借助于两者之间的相对滑移,从齿面上剃下很细的切屑,以提高齿面的精度。一体化机载测量和机载修正系统使现代磨齿机更加高效。

    在国内,如秦川发展股份有限公司的YK75100型成型砂轮磨齿机,配以成都工具研究所的CEP 1000型上置式齿轮测量系统,已成功尝试了开环式在机测量(实测数据的反馈与控制还需人工完成)。但就国内整体水平而言,加工与测量的精度还需进一步提高。采用磨齿加工的齿轮具有低传动噪音、高传动效率和长使用寿命的优点。



    高精度齿轮齿轮加工机床是加工各种圆柱齿轮、锥齿轮和其他带齿零件齿部的机床。齿轮加工机床的品种规格繁多,有加工几毫米直径齿轮的小型机床,加工十几米直径齿轮的大型机床,还有大量生产用的高效机床和加工精密齿轮的高精度机床。

    高精度齿轮一般用40Cr的材料 要用到车床,外圆磨床,内圆磨床,磨齿机,铣床(铣蜗杆齿部,一般旋风铣比较块),抛光机(抛光油封档),插槽机(插键槽),中间还要进行热处理加强硬度,热处理一般放在铣削蜗杆齿之后。工序太多了,十几步呢`` 涡轮一般都是芯部铸铁,外面铸铜的材料 齿轮,特别是硬齿面的,后要用数控磨齿机磨齿才能保证传动平稳`` 呵呵``好久没在减速机那个公司做了,好多东西都不记得了`` 觉得涡轮蜗杆的减速机比较容易出问题的是轴承档和油封档的尺寸,轴承档一般都是过赢配合,油封档是间隙配合`` 其他的之类有什么问题也可以拿来讨论一下,我朋友就是做这个的,我不知道可以帮你问下他`` 谢谢小猫的详细解答,我一般是应用于低速传动,动力来源于减速步进电机,要求,材料我看别的厂家都是以铜为主,具体是那种铜就不太清楚了,估计一般因为磨损导致精度降低的机会不大。 齿轮的模数都很小,一般都在1mm以下。多数是在0.5~0.8mm。鼓形修整是采用齿向修形使轮齿在齿宽中央鼓起,一般两边呈对称形状。